UV轮转机润版液厂家解说印刷中调整润版液浓度的作用与应用

 　　通常胶印印刷机的自动控制系统可根据预先设定的电导率来自动添加或减少润版液，以此来控制润版液的用量。以下资料是UV轮转机润版液厂家为您解说印刷中调整润版液浓度的作用与应用。

　　1.补充被破坏的亲水层：印刷的时候，滚筒和墨辊转动，对印版产生磨擦，使印版上的亲水层受到磨损；与此同时，纸张在整个印刷过程中，或多或少会有纸粉和纸毛脱落，进一步加深磨损，破坏亲水层。这样，如果没有润版液在过程中，不断与印版的金属层起化学作用，一次又一次形成新的亲水层，柯式印刷就不能利用水油相拒的特性来印刷。

　　2.降低印版的表面温度：墨辊在印刷时，以高速运转，把油墨拉成薄膜进行印刷。由于墨辊是以较高的速度运动，它的温度因而上升，连带油墨亦因温度而起变化。在高温之下，油墨的粘度降低，流动性增加，这样印刷时，油墨便会*铺展，*造成网点扩大，影响印刷质素。但于印刷的过程中，加入润版液，却能有效降低印版的温度，避过了以上的问题。

　　3.于非图文部分形成水膜：润版液本身，具有较低的表面张力，所以把它加入水中，才能使清水在非印纹的表面上，铺展开来；另一方面，润版液的电解质，会对印版的金属起化学反应，产生无机盐，令水膜紧紧附着印版的空白部份，避免油墨向这些部份伸展，否则我们就无法印出正常的图文了。

     润版液浓度调整：

　　1.干燥剂用量大小：印刷叠色图版产品时，为使油墨的干燥速度加快，油墨中应加放燥油，这样同时也使油墨的颗粒变粗、粘度增加，于是印刷版面空白部位的感脂性增加，因而*产生糊版弊病。基于这一情况，应适当增加原液用量。

　　2.印版与润版液浓度：印刷产品的版面结构多种多样，既有实地版面，也有线条和网纹版面。如果版面多以线条、实地阴字为主，因其布墨面积较小，润版液浓度应适当调大一些，这样空白版面不易起脏：若整块印版全是网点结构的，则应使用低浓度的润版液;而对于印刷实地和网点并存的印版时，就应该采取多方面兼顾的原则，以确保印品质量的稳定。

　　3.印刷速度与润版液浓度：由于油墨具有触变性特点，当印刷速度高时，印刷机的墨辊摩擦系数大，*发热使油墨变稀，使其着色力下降，墨色发淡，此时需相应增大输墨量才能加深印刷墨色，这样印版就*出现起脏现象。

　　4.油墨性能与润版液浓度：由于印刷油墨性质的不同，其粘性、流动性和耐酸性等性质也有所差异，对润版液浓度大小的反应也会相应不同，故应酌情调整润版液的浓度。一般来说，润版液浓度的大小使用原则为：印刷品红墨时的浓度大于印刷黑墨的浓度;印刷黑墨时的浓度大于印刷青墨的浓度;而印刷深色墨时的浓度则大于印刷浅色墨的浓度。

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　　使用说明：建议使用量2- 4%可手动使用也可自动系统抽取配比使用。但合适的用量应根据实际情况通过测试来确定。

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