水性光油供应商解说水性光油的功能要求

    　　水性上光油主要由主剂、溶剂、辅助剂三大类组成，具有无色，无味、透明感强且*、无**挥发物，成本低，来源广等特点，是其它溶剂性上光油所无法相比的。本文水性光油供应商给大家解说水性光油的功能要求。

　　一、减少二次涂布：有些时候为使涂层达到一定的“厚度”，操作师傅往往会进行二次涂布，但这个方法是不可取的，因为二次涂布在加热时会改变印刷品的颜色（尤其是专色），同时会使得纸张水分过度丢失，造成纸盒成型爆裂或纸张严重变形。

　　二、纸张定量要求：上光后印刷纸张会吸收水分，低定量的纸张上光后*产生变形，若两面上光时，一般要求纸张定量在135g/m2以上。

　　三、保存环境影响：环境温度的变化会影响光油的粘度，过低的温度（低于0℃）会造成光油出现凝结甚至冻结，水性光油的保存温度应控制在20～25℃，并且要在保质期内使用完。

　　四、光油的稀释要求：水性光油在使用过程中会加入乙醇、异丙醇等对原液进行稀释，为避免光油结块现象，影响上光效果，建议将乙醇、异丙醇先与水混合搅匀后再加入原液中，并且加入量应严格遵循供货商提供的技术参数。

　　五、对印刷油墨的要求：水性光油由于呈弱碱性，会使得耐碱性差的油墨发生变色、网点边缘锐度不够等质量问题，所以在使用过程中应尽量选择耐碱性好的油墨。

　　六、涂布量影响：涂布量与纸张对所用光油的吸附性、光油的黏度、上光目的等因素有关。使用水性光油之前，应确认纸张对水性光油的吸附性能。一般来说，为了防止印刷品擦伤及增强光泽而进行湿叠湿或湿叠干的上光处理时，水性光油的涂布量大约为2～8g/m2，若是打底油，涂布量约为2～4g/m2，压光整饰中，涂布量约为10～20g/m2。

　　产品名称：MG-8510-A：

　　产品指标：光泽：50±5度，耐磨：1000次，粘度：40±5秒。

　　产品特点：联机产品，离线亦可使用，高耐磨，手感发涩，可以打码。

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