全免酒精润版液供应商总结润版液的基础问题

       初次使用时*发生油墨过度乳化、版面浮脏、干版等现象人们对于新生事物总有一个适应的过程。一旦发生上述情况，需做两方面的工作，一是及时切断输水和输墨系统间的联系，防止二者在印版表面上再次发生乳化；二是重新调节水量和墨量大小，使之重新达到平衡。以下资料是全免酒精润版液供应商为您整理的  的使用要素。

    （一）如何处理润版液基础问题：

　　通过测量润版液的PH值来确定润版液的添加量，结果往往不准确无酒精润版液的原液是高浓缩物质，一般按1:50的稀释比来使用。在使用过程中，水箱中可能会损失一部分原液，从而发生浓度的轻微改变，这时需要往里添加一点原液。

    此时，若是通过测量润版液的PH值，目的是很难达到的。因为无酒精润版液的原液本身也是一种缓冲液，实验证明，当无酒精润版液的浓度被稀释在2%～5%时，PH值并无明显变化。所以能够解决问题的办法是测量润版液的电导率。

　　总感觉需要用很大的供水量来实现水墨平衡许多印刷操作人员发现，使用无酒精润版液后，供水量要增加很多才能实现水墨平衡。
　　
    （二）润版液浓度调整的问题：

　　1.干燥剂用量大小：印刷叠色图版产品时，为使油墨的干燥速度加快，油墨中应加放燥油，这样同时也使油墨的颗粒变粗、粘度增加，于是印刷版面空白部位的感脂性增加，因而*产生糊版弊病。基于这一情况，应适当增加原液用量。

　　2.印版与润版液浓度：印刷产品的版面结构多种多样，既有实地版面，也有线条和网纹版面。如果版面多以线条、实地阴字为主，因其布墨面积较小，润版液浓度应适当调大一些，这样空白版面不易起脏：若整块印版全是网点结构的，则应使用低浓度的润版液;而对于印刷实地和网点并存的印版时，就应该采取多方面兼顾的原则，以确保印品质量的稳定。

　　3.印刷速度与润版液浓度：由于油墨具有触变性特点，当印刷速度高时，印刷机的墨辊摩擦系数大，*发热使油墨变稀，使其着色力下降，墨色发淡，此时需相应增大输墨量才能加深印刷墨色，这样印版就*出现起脏现象。所以，印刷速度高时，应适当增加润版液的浓度。

　　4.纸张性能与润版液浓度：当印刷纸张质地疏松或纸中含有沙尘时，由于印刷油墨的粘性大，压印中常会使纸毛、纸粉堆积在橡皮布上，这样势必增加印版膜层的摩擦，使印版*起脏，在这种情况下，应适当增加润版液的浓度;而印刷质地坚韧而又洁白的纸张时，特别是印刷铜版纸和玻璃卡纸时，则应适当降低润版液的浓度。

　　5.油墨性能与润版液浓度：由于印刷油墨性质的不同，其粘性、流动性和耐酸性等性质也有所差异，对润版液浓度大小的反应也会相应不同，故应酌情调整润版液的浓度。一般来说，润版液浓度的大小使用原则为：印刷品红墨时的浓度大于印刷黑墨的浓度;印刷黑墨时的浓度大于印刷青墨的浓度;而印刷深色墨时的浓度则大于印刷浅色墨的浓度。

　　6.车间温度与润版液浓度：当印刷环境温度升高时，物质的分子运动必然加速，油墨流动性增加，同时能分解出更多的游离脂肪酸，使印刷版面*产生起脏现象，故气温高时应适当增加润版液的浓度。

　　轮转机润版液-3011，是一种优质**浓缩完全不使用异丙醇（IPA）的润版液。适用于各种单张胶印和卷筒纸胶印机。**强的浸润能力和特殊的消感功能。并能大限度降低回墨和堆墨。具有在短暂停机时，防止印刷机版过早干燥和保护润版液薄膜的湿润剂，它可将异丙醇（IPA）含量减到0%，实现无酒精印刷。

　　使用说明：建议使用量2- 4%可手动使用也可自动系统抽取配比使用。但合适的用量应根据实际情况通过测试来确定。

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